Nissan начала технологического перевооружения заводов

Опубликованно 12.03.2020 00:30

В переоснащение завода в Тотиги и подготовка к производству новых подключенных и электрифицированных моделей Nissan 301 млн долларов инвестирует.

Компания Nissan имеет реализации нового этапа модернизации производства. Первый японцы модернизируют завод в Тотиги. Внедрение новых технологий для производства Plug-in, электрифицированных и «умные» автомобили, которые будут в компании до конца 2020 года. В дальнейшем они будут применены на остальных заводах Nissan во всем мире.

«Это нововведение может способствовать новое поколение электрифицированных и умные автомобили, которые есть они воплощают концепцию Nissan Intelligent Mobility, а также сделать более этапов производства гибким, эффективным и устойчивым», - говорится в официальном пресс-релизе компании.

Один из них - «универсальная система крепления трансмиссии», которые в это время автоматизировать процесс длительный и утомительный процесс, как монтаж силовых агрегатов. Новая система, разработанная центром исследования и развития компании Nissan, позволяет силовой установки уже в собранном виде. Для этого есть специальные автоматизированные палитры. В процессе сборки система измеряет размер и положение моторного отсека транспортного средства в режиме реального времени и устанавливает для устройств с точностью до доли миллиметра.

Новая система легко настраивается. Тот же лоток может использоваться для установки трех видов силовых агрегатов (двигателей внутреннего сгорания, гибридные и полностью электрические), а также может собирать и собрать 27 различных двигателей.

Автоматизация планирования и другие процессы. В частности, герметик на корпус робота будет наносить. Они наблюдают за работой мастера, инженеры Nissan создали специальную программу движений манипулятора. Оцифрованы и монтаж крыши. Робота обучили, поместить точно на место через проем лобового стекла, рассчитанное путем силы, а также проверять, есть ли специальные застежки на якорь.

Также процесс окраски будет внедрен вместе с бампером. Ранее окрашенные бамперы отдельно, так как процесс окраски пластиковых проходила при низких температурах. Применение краски на водной основе позволяет низкотемпературный процесс. Это снижает затраты рабочего времени и энергии, а также выбросы углекислого газа. Кроме того, новый покрасочный цех камера собирает использованные цвета для использования в других местах.

Визуализация планируете квалифицированных сотрудников, использовать их для других направлений.

Категория: Автоновости